Как целлюлозно-бумажные комбинаты становятся более эффективными

Целлюлозно-бумажные комбинаты входят в число крупнейших загрязнителей окружающей среды в мире и потребляют большое количество воды. Однако предпринимаются усилия, чтобы стать более экологичными.

Ужесточение стандартов производительности и ужесточение регулирования привели к тому, что заинтересованные стороны начали экологичную деятельность своих заводов. Вот три ключевых подхода, применяемых целлюлозно-бумажной промышленностью.

Целлюлозно-бумажная промышленность использует больше воды для производства тонны продукции, чем любая другая отрасль. Примеры варьируются от превращения древесной щепы в мясистый суп до водоемкого процесса отбеливания. Хотя среднее потребление воды на тонну снизилось на 47% с 1990-х годов, на изготовление килограмма бумаги может уйти до 100 литров (26 галлонов).

Фактически, по оценкам, 85% воды, используемой для производства целлюлозы и бумаги, является технологической водой. Растущее стремление уменьшить водный след и повысить эффективность привело к улучшению процедур фильтрации и дистилляции, которые позволяют безопасно сбрасывать загрязненные сточные воды или перекачивать их обратно для альтернативного использования.

Водный след заводов дополнительно увеличивается из-за сотен галлонов воды, используемых для очистки испарителей черного щелока/красного щелока, которые сжигают черный щелок на основе биомассы.

Килограмм бумаги может привести к образованию примерно килограмма углекислого газа (CO2) во время его производства, и это число может увеличиться до 1,2 килограмма, если бумага не будет перерабатываться. Будучи страной с высоким уровнем выбросов углерода, целлюлозно-бумажная промышленность имеет все возможности для того, чтобы внести существенный вклад в достижение нулевой чистой экономики, и уже внедряются инновации для достижения именно этой цели.

Финское исследование 2022 года пришло к выводу, что многие заводы уже имеют возможность выступать в качестве поглотителей углерода, при этом уровень улавливания CO2 ниже 6% достаточен, чтобы сделать все изученные рыночные заводы по производству крафт-целлюлозы углеродно-отрицательными. Было показано, что выбросы биогенного углерода, улавливаемые заводами, в сочетании с водородом могут быть использованы для создания достаточного количества синтетического топлива, чтобы обеспечить энергией всю страну.

Эффективность производства имеет жизненно важное значение для успеха в целлюлозно-бумажном бизнесе, как с точки зрения прибыльности, так и с точки зрения воздействия на окружающую среду. Котлы и процесс сушки — это две энергоемкие области, в которых внедряются инновации, наряду с внедрением энергоэффективных двигателей и повышением эффективности использования пара за счет рекуперации тепла.

Международное энергетическое агентство отмечает, что освоение других возобновляемых источников энергии, наряду с биоэнергетикой и альтернативными видами топлива, станет важной частью достижения целлюлозно-бумажной промышленностью целей к 2050 году. Кроме того, применение комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) потенциально может повысить энергоэффективность отрасли. Еще одним ключевым фактором, который часто приводит к снижению эффективности производства и дефектам качества конечной продукции, являются загрязнения и накипь в оборудовании и трубах.

Нат МакАлонен — директор по продажам Altum Technologies. Имея опыт работы в области электротехники, он более 25 лет обслуживает промышленные рынки, включая оптимизацию процессов, автоматизацию и оборудование безопасности. МакАлонен заботится обо всех аспектах канадского рынка, а также о потребителях целлюлозы и бумаги в Северной Америке. С ним можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите altumtechnologies.com.